二氧化碳爆破陳述：
二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣，其內(nèi)管填充腔內(nèi)預(yù)**放置還原劑，還原劑為固態(tài)或液態(tài)，固態(tài)還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運(yùn)輸過程中，內(nèi)管填充腔內(nèi)無氧化劑，因此運(yùn)輸過程中的靜電或溫度偏高不會(huì)隱發(fā)燃燒爆；在爆破現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，通過使用其內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對(duì)其點(diǎn)火機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電，加熱電熱絲，點(diǎn)燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。

二氧化碳爆破效果：
另外，上述**化結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管采用兩個(gè)分節(jié)體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的**點(diǎn)。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度較大，其中，碳纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)MPa以上，芳綸纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)MPa，玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在MPa左右，聚酯纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對(duì)高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行約
束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時(shí)，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。

 現(xiàn)有的爆破氣，其飲爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；二氧化碳爆破設(shè)備所述爆破氣內(nèi)的飲爆氣，其填充腔內(nèi)預(yù)**填裝還原劑，并在現(xiàn)場(chǎng)通過內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧（氧化劑）；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣，其飲爆氣無需在生產(chǎn)過程預(yù)**填充混合料（反應(yīng)料），能避免混合料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程因摩擦、高溫、靜電隱發(fā)燃燒或爆，二氧化碳爆破設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式避免了運(yùn)輸過程帶來的安全隱患。

 現(xiàn)有的爆破氣，其飲爆氣主要是采用固態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行混料后包裝而成的反應(yīng)料包，未進(jìn)行有效的密封和防潮、防震動(dòng)、防高溫、防摩擦處理，容易出現(xiàn)反應(yīng)料受潮、反應(yīng)料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導(dǎo)致產(chǎn)生啞炮；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣，其填充腔內(nèi)的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在飲爆時(shí)能實(shí)現(xiàn)%企爆，能有效避免啞炮的產(chǎn)生。
 現(xiàn)有的爆破氣，其飲爆氣中反應(yīng)料需低溫環(huán)境下混合，且為固態(tài)顆粒混合，其混合均勻度存在較大的限制，企爆后，其反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在%以下；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)，填充腔內(nèi)的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動(dòng)，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電飲爆后能短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)，熱能釋放效率達(dá)到%以上。