1.  機(jī)組用途及組成

本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產(chǎn)線由一臺(tái)或二臺(tái)120噸反射爐、五輪式連鑄機(jī)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、校直刨角機(jī)打毛機(jī)、連軋機(jī)系統(tǒng)、軋機(jī)乳液潤(rùn)滑系統(tǒng)、軋機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)、銅桿冷卻吹干系統(tǒng)、后牽引裝置、繞桿裝置、成圈器、升降臺(tái)、壓實(shí)裝置、輸送輥道、液壓升降臺(tái)式收線操作臺(tái)、電控系統(tǒng)等組成。如用電解銅用戶需配用18噸/小時(shí)熔銅豎爐和12噸保溫爐。

2.  簡(jiǎn)單工藝流程

一級(jí)和二級(jí)廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護(hù)）→澆煲→連鑄機(jī) （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)送料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→銅桿成圈器→升降臺(tái)→收線輸送輥道。

3.  原材料（廢舊紫銅）的要求

   使用舊紫銅作原材料，必須使用一級(jí)或二級(jí)以上的廢紫銅。

1).優(yōu)級(jí)廢銅 ( Pb<100,  Sn<300,   Ni<50,   Zn<50,  Fe<50,  Sb<20)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線。

2).二級(jí)廢銅 (Pb<1000,  Sn<800,   Ni<150,   Zn <300,  Fe< 500,  Sb<100,  S<200)由小直徑的非絕緣銅線組成。通常有電話線,帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細(xì)的干凈紫銅管棒。

     入爐的原材料按以下比例： 60%一級(jí)銅 + 40%二級(jí)銅

4.  生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1). 生產(chǎn)銅桿直徑：                  φ8  mm  

2). 生產(chǎn)能力：                     16-17  t/h

3). 成圈重量：                     3.0-5.0 t

4). 主要設(shè)備總尺寸：            40×7.8×6.1 m （不包括熔爐及循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)）

5). 主要設(shè)備總重量：               ~85  噸 (不包括熔爐)

6). 主要設(shè)備總功率：               ~700 kW（不包括熔爐）